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脈沖除塵器的特點及工作原理

發布日期:2019-07-26 作者: 點擊:

脈沖除塵器的特點及工作原理

秋霞理论1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

工作原理

秋霞理论脈沖除塵器在鋼鐵生產中的運用

1、煙氣溫度和濕度的控制

在鋼鐵生產中運用布袋除塵時,要控制好煙氣的溫度和濕度,煙氣的溫度要控制在25℃~120℃之間,由于生產鋼鐵的原料中有的含有水分,有的粉塵需要進行降溫處理,在進行這些環節時,如果溫度過低會造成水分凝結的現象,導致布袋堵塞,從而影響除塵系統的除塵效果,有時還需要更換布袋;溫度過高會導致布袋磨損,降低布袋的使用壽命,增加維護成本。

2、覆膜濾料的使用

覆膜濾料是一種在傳統濾料介質中覆合微孔發泡聚四氟乙烯薄膜德國布袋濾料,它除了具有傳統的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴散等作用外,還能收集0.1μm以上的粉塵,并且清灰過程比較方便,除塵阻力比較小,耐高溫性強、耐磨損能力強,但覆膜濾料的制作成本遠比傳統的濾料高,因此,在使用濾料時,要根據鋼鐵的實際生產情況,選擇較符合生產要求的濾料。

3、煙塵粒徑的控制

秋霞理论在使用布袋除塵系統時,要注意煙塵的粒徑對布袋除塵系統有很大的影響,如果煙塵中含有5%、40μm及以上的粉塵粒徑,必須先將這部分粉塵去除,然后才能使用布袋除塵。這部分粉塵會沖刷布袋,造成布袋破損,從而引起煙塵外排超標的現象,大粒徑粉塵還會增加出除塵風機的負荷,增加除塵系統的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵系統一也有一定的影響,塵粒強度過大,會增加對布袋的磨損,由于在生產鋼鐵時產生的煙塵塵粒強度比較大,因此,在設置布袋除塵前,要設計重力除塵裝置,將這部分煙塵去除,從而使布袋除塵系統的正常運行。

4、煙氣入口速度

脈沖除塵器

秋霞理论系統的煙氣入口速度對除塵效果有很大的影響,通常情況下,除塵管道的煙氣入口速度設計為18m/s,由于鋼鐵生產過程中,產生的煙氣粉塵比重比較大,為了防止煙塵沉積在管道中,使用布袋除塵器去除鋼鐵行業產生的粉塵時,除塵管道的煙氣入口速度設置為20m/s~22m/s,并且要在接近除塵器前,采用變徑的方法,增加煙氣的驅進截面積,將煙氣的入口速度降至12m/s,從而減少煙氣對布袋局部的磨損,變徑的距離一般控制在5m。

5、頂部檢查孔的密封

秋霞理论一般情況下布袋除塵裝置會在脈沖閥上設計防雨裝置,箱體采用比頂部平面高50mm的密封蓋進行密封,但當下雨時間過長或出現大暴雨時,由于密封不嚴,排水不通暢,部分雨水會滲進除塵器箱體中,引起布袋粉塵板結等現象,對除塵系統的正常運行造成影響,因此,要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂部高150mm,頂部要設置成傾斜面,方面積水的排除,從而避免積水進入除塵器中。除塵各系統人孔門的密封性要良好,防止空氣吸收過多,增大除塵系統的負荷,從而增加除塵系統的運行成本。


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